آلة طباعة فليكسو الدليل الشامل

عملية طباعة فليكسو

عملية الطباعة فلكسو هي طريقة طباعة بارزة دوارة تنقل الحبر من صورة بارزة على لوح بوليمر ضوئي مرن إلى الركيزة. تبدأ العملية بفك الركيزة من لفة، وتمريرها عبر نظام التحكم في الشد، ثم من خلال سلسلة من محطات الطباعة. تتكون كل محطة من أسطوانة أنيلوكس، وكاشطة، وأسطوانة لوح، وأسطوانة انطباع. تلتقط أسطوانة الأنيلوكس، المحفورة بملايين الخلايا الصغيرة، الحبر من حوض الحبر ويتم قياسها بواسطة الكاشطة، التي تكشط الحبر الزائد، تاركة فقط الحبر في الخلايا. ثم يتم نقل الحبر الموجود في خلايا الأنيلوكس إلى مناطق الصورة البارزة على لوح البوليمر الضوئي أثناء دوران أسطوانة اللوح. تمر الركيزة بين أسطوانة اللوح وأسطوانة الانطباع، حيث ينقل اللوح الحبر إلى الركيزة تحت ضغط محكوم. بعد تطبيق كل لون، تمر الركيزة عبر وحدة تجفيف أو معالجة (هواء ساخن، IR، أو UV) لتثبيت الحبر قبل اللون التالي. يتكرر هذا التسلسل لكل محطة ألوان. بعد اللون النهائي، قد تمر الشبكة المطبوعة عبر عمليات تحويل إضافية: التصفيح، والقطع بالقالب، والقطع الطولي، أو التقطيع إلى صحائف، قبل إعادة اللف إلى لفائف نهائية أو تكديسها كصفائح. تعتمد العملية على التحكم الدقيق في لزوجة الحبر، وحجم الأنيلوكس، وضغط الانطباع، وشد الشبكة، والتسجيل. تتميز فلكسو بقدرتها الفريدة على الطباعة على أي ركيزة تقريبًا—الورق الماص، والأفلام غير الماصة، والرقائق، والكرتون المموج. تستخدم أحبارًا منخفضة اللزوجة (مائية، مذيبة، أو UV) تُطبق في طبقات رقيقة، مما يتيح إنتاجًا عالي السرعة. العملية فعالة للغاية للطباعات المتوسطة إلى الطويلة، مع تغييرات سريعة تسهلها تقنية الأكمام والضوابط الآلية. تنوع فلكسو والتحسينات المستمرة في تكنولوجيا الألواح والأحبار يجعلها الخيار المفضل لتغليف وطباعة الملصقات في جميع أنحاء العالم.

Flexopainoprosessi on pyörivä kohopainomenetelmä, joka siirtää mustetta kohotetulta pinnalta joustavalta fotopolymeerilevyltä alustalle. Prosessi alkaa alustan purkautumisesta rullalta, kulkien jännityksen säätöjärjestelmän läpi ja sitten sarjan painoyksiköitä läpi. Kukin yksikkö koostuu aniloksitelasta, kaapimesta, levytynnyristä ja painosylinteristä. Aniloksitela, johon on kaiverrettu miljoonia pieniä kennoja, ottaa mustetta mustekaukalosta ja kaavin mittaa sen poistamalla ylimääräisen musteen jättäen vain kennoissa olevan musteen. Aniloksikennoissa oleva muste siirtyy sitten fotopolymeerilevyn kohotetuille kuvapinnoille levytynnyrin pyöriessä. Alusta kulkee levytynnyrin ja painosylinterin välillä, jossa levy siirtää musteen alustalle säädellyssä paineessa. Jokaisen värin levityksen jälkeen alusta kulkee kuivatus- tai kovetusyksikön (kuumailma, IR tai UV) läpi musteen kiinnittämiseksi ennen seuraavaa väriä. Tämä jakso toistuu jokaisella värilaitteella. Viimeisen värin jälkeen painettu raina voi kulkea lisäkonvertointiprosessien kautta: laminointi, muotoleikkaus, viipalointi tai arkkileikkaus, ennen kuin se kelataan valmiiksi rulliksi tai pinotaan arkeiksi. Prosessi perustuu musteen viskositeetin, aniloksitilavuuden, painepaineen, rainan jännityksen ja rekisterin tarkkaan hallintaan. Flexo on ainutlaatuinen kyvyssään tulostaa lähes mille tahansa alustalle—imevälle paperille, imeytymättömille kalvoille, folioille ja aaltopahville. Se käyttää matalaviskositeettisia musteita (vesipohjaisia, liuotinpohjaisia tai UV), jotka levitetään ohuina kalvoina, mahdollistaen suurnopeustuotannon. Prosessi on erittäin tehokas keskipitkille ja pitkille sarjoille, ja nopeat vaihdot mahdollistuvat holkkiteknologialla ja automatisoiduilla ohjauksilla. Flexon monipuolisuus ja jatkuvat parannukset levy- ja musteteknologiassa tekevät siitä ensisijaisen valinnan pakkaus- ja etikettipainossa maailmanlaajuisesti.

آلة طباعة فليكسو عالية السرعة  -  آلة طباعة فليكسو مكدسة

فرآیند چاپ فلکسو یک روش چاپ برجسته دوار است که جوهر را از یک تصویر برجسته روی یک صفحه فتوپلیمری انعطاف‌پذیر به زیرلایه منتقل می‌کند. فرآیند با باز شدن زیرلایه از یک رول شروع می‌شود، از یک سیستم کنترل کشش عبور کرده و سپس از یک سری ایستگاه‌های چاپ عبور می‌کند. هر ایستگاه شامل یک غلتک آنیلوکس، یک تیغه دکتر، یک سیلندر صفحه و یک سیلندر چاپ است. غلتک آنیلوکس که با میلیون‌ها سلول ریز حکاکی شده است، جوهر را از حوضچه جوهر برداشته و توسط تیغه دکتر که جوهر اضافی را می‌تراشد، اندازه‌گیری می‌شود و فقط جوهر موجود در سلول‌ها باقی می‌ماند. سپس جوهر موجود در سلول‌های آنیلوکس به مناطق تصویر برجسته صفحه فتوپلیمری با چرخش سیلندر صفحه منتقل می‌شود. زیرلایه بین سیلندر صفحه و سیلندر چاپ عبور می‌کند، جایی که صفحه جوهر را به زیرلایه تحت فشار کنترل‌شده منتقل می‌کند. پس از اعمال هر رنگ، زیرلایه از یک واحد خشک‌کن یا پخت (هوای گرم، IR یا UV) عبور می‌کند تا جوهر قبل از رنگ بعدی جامد شود. این توالی برای هر ایستگاه رنگ تکرار می‌شود. پس از رنگ نهایی، نوار چاپ‌شده ممکن است از فرآیندهای تبدیل اضافی عبور کند: لمینیت، برش قالب، برش یا ورق‌برش، قبل از پیچش مجدد به صورت رول‌های تمام شده یا انباشته شدن به صورت ورق. فرآیند به کنترل دقیق ویسکوزیته جوهر، حجم آنیلوکس، فشار چاپ، کشش نوار و ثبت متکی است. فلکسو در توانایی خود برای چاپ تقریباً بر روی هر زیرلایه—کاغذ جاذب، فیلم‌های غیرجاذب، فویل‌ها و تخته موج‌دار—منحصر به فرد است. از جوهرهای با ویسکوزیته پایین (مبتنی بر آب، حلال یا UV) استفاده می‌کند که به صورت لایه‌های نازک اعمال می‌شوند و تولید با سرعت بالا را امکان‌پذیر می‌کنند. این فرآیند برای تیراژهای متوسط تا طولانی بسیار کارآمد است و تغییرات سریع با فناوری آستین و کنترل‌های خودکار تسهیل می‌شود. تطبیق‌پذیری فلکسو و بهبودهای مداوم در فناوری صفحه و جوهر، آن را به انتخاب ارجح برای بسته‌بندی و چاپ برچسب در سراسر جهان تبدیل کرده است.

Flexo baskı süreci, esnek bir fotopolimer plaka üzerindeki kabartılmış bir görüntüden mürekkebi alt tabakaya aktaran döner bir kabartma baskı yöntemidir. Süreç, alt tabakanın bir rulodan çözülmesiyle başlar, bir gerginlik kontrol sisteminden geçer ve ardından bir dizi baskı istasyonundan geçer. Her istasyon bir aniloks rulo, bir doktor bıçağı, bir plaka silindiri ve bir baskı silindirinden oluşur. Milyonlarca küçük hücreyle oyulmuş aniloks rulo, mürekkep tepsisinden mürekkep alır ve doktor bıçağı tarafından ölçülür, fazla mürekkep sıyrılarak yalnızca hücrelerdeki mürekkep bırakılır. Aniloks hücrelerindeki mürekkep daha sonra plaka silindiri dönerken fotopolimer plakanın kabartılmış görüntü alanlarına aktarılır. Alt tabaka, plaka silindiri ile baskı silindiri arasından geçer ve plaka, mürekkebi kontrollü basınç altında alt tabakaya aktarır. Her renk uygulandıktan sonra, alt tabaka bir sonraki renkten önce mürekkebi katılaştırmak için bir kurutma veya kürleme ünitesinden (sıcak hava, IR veya UV) geçer. Bu sıra her renk istasyonu için tekrarlanır. Son renkten sonra, basılı ağ, bitmiş rulolar halinde yeniden sarılmadan veya levhalar halinde istiflenmeden önce ek dönüştürme işlemlerinden—laminasyon, kalıp kesme, dilme veya tabakalama—geçebilir. Süreç, mürekkep viskozitesi, aniloks hacmi, baskı basıncı, ağ gerginliği ve kaydın hassas kontrolüne dayanır. Flexo, neredeyse her alt tabaka—emici kağıt, emici olmayan filmler, folyolar ve oluklu mukavva—üzerine baskı yapabilme yeteneğinde benzersizdir. Yüksek hızlı üretimi mümkün kılan ince filmler halinde uygulanan düşük viskoziteli mürekkepler (su bazlı, çözücü bazlı veya UV) kullanır. Süreç, orta ila uzun seriler için oldukça verimlidir ve manşon teknolojisi ile otomatik kontroller tarafından kolaylaştırılan hızlı değişimlere sahiptir. Flexo'nun çok yönlülüğü ve plaka ve mürekkep teknolojisindeki sürekli iyileştirmeler, onu dünya çapında ambalaj ve etiket baskısı için tercih edilen seçenek haline getirmektedir.