آلة طباعة فليكسو الدليل الشامل

نفق تجفيف فليكسو

نفق التجفيف فلكسو هو قسم طويل ومغلق من المطبعة يتم فيه تمرير الركيزة المطبوعة عبر هواء ساخن لتبخير المذيبات أو الماء من طبقة الحبر بعد كل تطبيق لون. إنه مكون حاسم للأحبار المائية والمذيبة، حيث يضمن التجفيف المناسب تثبيت الحبر بالكامل قبل تطبيق اللون التالي أو قبل إعادة لف الشبكة. يتكون نفق التجفيف من سلسلة من فوهات الهواء الساخن التي توجه هواء عالي السرعة على الشبكة، غالبًا من كلا الجانبين، لتعظيم التبخر. يُسخن الهواء بواسطة سخانات كهربائية، أو مواقد غاز، أو أنظمة زيت حراري إلى درجات حرارة تتراوح عادةً بين 40 درجة مئوية و 80 درجة مئوية، حسب حساسية الركيزة. سرعة تدفق الهواء أمر بالغ الأهمية؛ السرعة العالية تكسر طبقة الهواء الحدودية فوق الحبر، مما يسرع التبخر. يختلف طول النفق من 1 إلى 4 أمتار لكل محطة، وتجمع بعض المطابع أنفاق التجفيف مع مجففات الأشعة تحت الحمراء للحصول على حرارة إضافية. يزيل نظام العادم الهواء الرطب لمنع التكثيف والحفاظ على كفاءة التجفيف. يجب أن يكون التحكم في درجة الحرارة دقيقًا؛ الحرارة الزائدة يمكن أن تتقلص أو تشوه الفيلم، والبرودة الزائدة تترك مذيبات متبقية تسبب الرائحة أو الانسداد. تتميز أنفاق التجفيف الحديثة بالتحكم في درجة الحرارة حسب المنطقة وضبط سرعة الهواء. يجب أن تتطابق سعة التجفيف مع سرعة المطبعة؛ إذا كانت الشبكة تعمل بسرعة كبيرة، يحدث تجفيف غير كامل، مما يؤدي إلى التلطخ أو الانتقال. بالنسبة للأحبار المائية، يجب أن يزيل نفق التجفيف كمية كبيرة من الماء، مما يتطلب حجم هواء وحرارة عاليين. تتطلب الأحبار المذيبة استردادًا دقيقًا للمذيبات أو حرق هواء العادم. يجب أن يضمن تصميم النفق تدفق هواء موحد عبر عرض الشبكة بالكامل لتجنب التجفيف غير المتساوي، الذي يسبب اختلافات في الألوان. تشمل الصيانة تنظيف الفوهات، وفحص الفلاتر، وفحص عناصر التسخين. غالبًا ما يكون نفق التجفيف أكبر مستهلك للطاقة في المطبعة؛ يمكن لأنظمة استرداد الطاقة تسخين الهواء الوارد مسبقًا. بالنسبة للمحولين، يعد تشغيل نفق التجفيف بشكل صحيح أمرًا ضروريًا لتحقيق سرعات عالية، وجودة طباعة جيدة، وتجنب العيوب النهائية.

Flexopainon kuivaustunneli on pitkä, suljettu koneen osa, jossa painettu alusta kulkee lämmitetyn ilman läpi haihduttaakseen liuottimet tai veden mustekalvosta jokaisen värin levityksen jälkeen. Se on kriittinen komponentti vesi- ja liuotinpohjaisille musteille, koska oikea kuivatus varmistaa, että muste on täysin kiinnittynyt ennen seuraavan värin levitystä tai ennen rainan kelauslaiteelle vientiä. Kuivaustunneli koostuu sarjasta kuumailmasuuttimia, jotka suuntaavat nopean ilmavirran rainan päälle, usein molemmilta puolilta, maksimoidakseen haihdunnan. Ilma lämmitetään sähkölämmittimillä, kaasupolttimilla tai lämpööljyjärjestelmillä lämpötiloihin, jotka ovat tyypillisesti 40–80 °C alustan herkkyydestä riippuen. Ilmavirran nopeus on ratkaisevan tärkeä; korkea nopeus rikkoo musteen yläpuolisen ilmankerroksen, nopeuttaen haihduntaa. Tunnelipituus vaihtelee 1–4 metriä yksikköä kohti, ja jotkut koneet yhdistävät kuivaustunnelit infrapunakuivaimilla lisälämmön saamiseksi. Poistojärjestelmä poistaa kostean ilman kondensaation estämiseksi ja kuivaustehokkuuden ylläpitämiseksi. Lämpötilan säätö on oltava tarkka; liian kuuma voi kutistaa tai vääristää kalvoa, liian kylmä jättää liuotinjäämiä aiheuttaen hajua tai takertumista. Nykyaikaisissa kuivaustunneleissa on vyöhykkeittäinen lämpötilan säätö ja ilmavirran nopeuden säätö. Kuivatuskapasiteetin on vastattava koneen nopeutta; jos raina kulkee liian nopeasti, epätäydellinen kuivatus johtaa tahriintumiseen tai irtopainoon. Vesipohjaisille musteille kuivaustunnelin on poistettava merkittävä määrä vettä, vaatien suurta ilmamäärää ja lämpöä. Liuotinpohjaiset musteet vaativat huolellista liuottimen talteenottoa tai poistoilman polttoa. Tunnelirakenteen on varmistettava tasainen ilmavirtaus koko rainan leveydelle epätasaisen kuivumisen välttämiseksi, joka aiheuttaa värivaihteluita. Huoltoon kuuluu suuttimien puhdistus, suodattimien tarkistus ja lämmityselementtien tarkastus. Kuivaustunneli on usein koneen suurin energiankuluttaja; energian talteenottojärjestelmät voivat esilämmittää tulevan ilman. Konverttereille oikea kuivaustunnelin toiminta on välttämätöntä suurten nopeuksien, hyvän painolaadun ja jatkovirheiden välttämiseksi.

آلة طباعة فليكسو عالية السرعة  -  آلة طباعة فليكسو مكدسة

تونل خشک‌کن فلکسو یک بخش طولانی و بسته از دستگاه است که در آن زیرلایه چاپ‌شده از هوای گرم عبور داده می‌شود تا حلال‌ها یا آب را از لایه جوهر پس از هر بار اعمال رنگ تبخیر کند. این یک جزء حیاتی برای جوهرهای مبتنی بر آب و حلال است، زیرا خشک‌شدن مناسب تضمین می‌کند که جوهر قبل از اعمال رنگ بعدی یا قبل از پیچش مجدد نوار به طور کامل خشک شود. تونل خشک‌کن شامل یک سری نازل‌های هوای گرم است که هوای با سرعت بالا را بر روی نوار، اغلب از هر دو طرف، هدایت می‌کنند تا تبخیر را به حداکثر برسانند. هوا توسط بخاری‌های الکتریکی، مشعل‌های گازی یا سیستم‌های روغن حرارتی تا دمای معمولاً بین ۴۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد، بسته به حساسیت زیرلایه، گرم می‌شود. سرعت جریان هوا بسیار مهم است؛ سرعت بالا لایه مرزی هوا در بالای جوهر را می‌شکند و تبخیر را تسریع می‌کند. طول تونل از ۱ تا ۴ متر در هر ایستگاه متغیر است و برخی دستگاه‌ها تونل‌های خشک‌کن را با خشک‌کن‌های مادون قرمز برای گرمای اضافی ترکیب می‌کنند. سیستم اگزوز هوای مرطوب را برای جلوگیری از تراکم و حفظ کارایی خشک‌کن خارج می‌کند. کنترل دما باید دقیق باشد؛ گرمای زیاد می‌تواند فیلم را منقبض یا تغییر شکل دهد، سرمای زیاد باقیمانده حلال ایجاد کرده و باعث بو یا چسبندگی می‌شود. تونل‌های خشک‌کن مدرن دارای کنترل دمای ناحیه‌ای و تنظیم سرعت هوا هستند. ظرفیت خشک‌کن باید با سرعت دستگاه مطابقت داشته باشد؛ اگر نوار خیلی سریع حرکت کند، خشک‌شدن ناقص رخ می‌دهد و منجر به لک شدن یا پس‌زدن می‌شود. برای جوهرهای مبتنی بر آب، تونل خشک‌کن باید آب قابل توجهی را حذف کند و نیاز به حجم هوای بالا و گرما دارد. جوهرهای مبتنی بر حلال نیاز به بازیابی حلال یا سوزاندن هوای خروجی دارند. طراحی تونل باید جریان هوای یکنواخت در تمام عرض نوار را تضمین کند تا از خشک‌شدن ناهموار که باعث تغییرات رنگ می‌شود، جلوگیری شود. نگهداری شامل تمیز کردن نازل‌ها، بررسی فیلترها و بازرسی عناصر گرمایشی است. تونل خشک‌کن اغلب بزرگترین مصرف‌کننده انرژی در دستگاه است؛ سیستم‌های بازیابی انرژی می‌توانند هوای ورودی را پیش‌گرم کنند. برای مبدل‌ها، عملکرد صحیح تونل خشک‌کن برای دستیابی به سرعت‌های بالا، کیفیت چاپ خوب و جلوگیری از عیوب بعدی ضروری است.

Flexo kurutma tüneli, her renk uygulamasından sonra mürekkep filminden çözücüleri veya suyu buharlaştırmak için basılı alt tabakanın ısıtılmış havadan geçirildiği presin uzun, kapalı bir bölümüdür. Su bazlı ve çözücü bazlı mürekkepler için kritik bir bileşendir, çünkü doğru kurutma, bir sonraki rengin uygulanmasından veya ağın yeniden sarılmasından önce mürekkebin tam olarak kurumasını sağlar. Kurutma tüneli, buharlaşmayı maksimize etmek için genellikle her iki taraftan ağ üzerine yüksek hızlı hava yönlendiren bir dizi sıcak hava nozülünden oluşur. Hava, alt tabaka hassasiyetine bağlı olarak tipik olarak 40°C ile 80°C arasındaki sıcaklıklara elektrikli ısıtıcılar, gaz brülörleri veya termal yağ sistemleri tarafından ısıtılır. Hava akış hızı çok önemlidir; yüksek hız, mürekkebin üzerindeki hava sınır tabakasını kırar ve buharlaşmayı hızlandırır. Tünel uzunluğu istasyon başına 1 ila 4 metre arasında değişir ve bazı makineler ek ısı için kurutma tünellerini kızılötesi (IR) kurutucularla birleştirir. Egzoz sistemi, yoğuşmayı önlemek ve kurutma verimliliğini korumak için nemli havayı uzaklaştırır. Sıcaklık kontrolü hassas olmalıdır; çok sıcak filmi küçültebilir veya bozabilir, çok soğuk koku veya yapışmaya neden olan çözücü kalıntıları bırakır. Modern kurutma tünelleri bölgeli sıcaklık kontrolüne ve hava hızı ayarına sahiptir. Kurutma kapasitesi pres hızıyla eşleşmelidir; ağ çok hızlı çalışırsa, eksik kurutma meydana gelir ve bu da bulaşmaya veya geçişe neden olur. Su bazlı mürekkepler için kurutma tüneli, yüksek hava hacmi ve ısı gerektiren önemli miktarda suyu uzaklaştırmalıdır. Çözücü bazlı mürekkepler, egzoz havasının dikkatli çözücü geri kazanımı veya yakılmasını gerektirir. Tünel tasarımı, renk varyasyonuna neden olan eşit olmayan kurumayı önlemek için tüm ağ genişliği boyunca tekdüze hava akışı sağlamalıdır. Bakım, nozulları temizlemeyi, filtreleri kontrol etmeyi ve ısıtıcı elemanları incelemeyi içerir. Kurutma tüneli genellikle presin en büyük enerji tüketicisidir; enerji geri kazanım sistemleri gelen havayı ön ısıtabilir. Dönüştürücüler için uygun kurutma tüneli çalışması, yüksek hızlara, iyi baskı kalitesine ve sonraki kusurları önlemeye ulaşmak için gereklidir.