توفر طباعة فليكسو عالية السرعة إنتاجية استثنائية للتغليف والملصقات والكرتون المموج، ولكنها تعمل أيضًا على تضخيم كل العيوب الدقيقة في عملية الطباعة. عند السرعات التي تتجاوز 300 متر في الدقيقة، يصبح التفاعل بين الحبر ولفافة أنيلوكس واللوحة والركيزة وأسطوانة الطباعة حساسًا للغاية. حتى الاختلافات الطفيفة في اللزوجة أو الضغط أو درجة الحرارة يمكن أن تظهر على شكل عيوب طباعة صارخة تدمر المظهر البصري، وتقلل من قيمة العلامة التجارية، وتؤدي إلى إعادة صياغة مكلفة. تقدم هذه المقالة فحصًا شاملاً للعيوب الـ 18 الأكثر شيوعًا في جودة الطباعة والتي تتم مواجهتها في الطباعة الفلكسوغرافية عالية السرعة - بدءًا من كسب النقاط والطباعة المتسخة وحتى فراغات الحواف الخلفية وعدم تناسق الألوان. بالنسبة لكل عيب، نقوم بشرح السبب الميكانيكي أو الكيميائي أو التشغيلي الجذري، ونقدم الإجراءات التصحيحية خطوة بخطوة. ومن خلال فهم أوضاع الفشل هذه، يمكن لمشغلي المطبعة ومهندسي الجودة ومديري الإنتاج إزالة العيوب بشكل منهجي وتحقيق إنتاج متسق وعالي الدقة. 

1. كسب النقاط (زيادة قيمة الدرجة اللونية) 

يشير كسب النقاط إلى الظاهرة التي تتم فيها طباعة نقاط الألوان النصفية بحجم أكبر من حجمها المقصود على اللوحة. يؤدي هذا إلى ظهور النغمات المتوسطة أكثر قتامة، وانسداد تفاصيل الظل، وفقدان الإبرازات للدقة. في الفليكسو عالي السرعة، عادةً ما يكون كسب النقاط أعلى منه في الحفر الأوفست نظرًا للطبيعة المرنة لألواح البوليمر الضوئي وتأثير البطانية القابلة للضغط. المساهمون الأساسيون هم ضغط الانطباع المفرط، وحجم أنيلوكس الكبير جدًا، ولزوجة الحبر المنخفضة التي تسبب انتشارًا غير متحكم فيه، وصلابة اللوحة التي تتشوه تحت حمل القرص. 

للتحكم في كسب النقطة، قم أولاً بقياس مساحة النقطة الفعلية باستخدام ماسح ضوئي للوحة أو مقياس كثافة محمول مزود بوظيفة كسب النقطة. قم بتقليل ضغط أسطوانة الانطباع تدريجيًا حتى يتم نقل النقاط بشكل نظيف. حدد شاشة أنيلوكس أكثر دقة مع حجم خلية أقل - على سبيل المثال، التبديل من 400 خط في البوصة إلى 800 خط في البوصة لنفس كثافة الحبر. قم بزيادة لزوجة الحبر قليلاً لتقليل التدفق الجانبي. استخدم الألواح الأكثر صلابة (70-75 Shore A) للشبكات الدقيقة والألواح الأكثر ليونة (55-60) للأعمال الخشنة فقط. ضع في اعتبارك أيضًا استخدام اللوحات الرقمية ذات النقاط المسطحة التي تقاوم الضغط. قم بتطبيق منحنى تعويض كسب النقاط في سير عمل ما قبل الطباعة لديك، مما يؤدي إلى تشويه الملف الرقمي مسبقًا بحيث تتطابق النتيجة المطبوعة مع الهدف. المراقبة المنتظمة باستخدام مقياس الطيف الضوئي والمقارنة بالمنحنيات القياسية (على سبيل المثال، FOGRA أو G7) تحافظ على الكسب ضمن الحدود المقبولة. 

2. الطباعة القذرة - النقاط البارزة الموصولة والألوان الموحلة المتوسطة 

تتميز الطباعة المتسخة بوجود حبر غير مرغوب فيه في مناطق التمييز (حيث لا ينبغي أن تكون هناك نقاط)، بالإضافة إلى مظهر موحل عام في مناطق الألوان المتوسطة وفقدان الحدة على حواف النص. هذا العيب هو في الأساس كسب نقطي شديد مع التلوث. تشمل الأسباب شفرات إزالة الحبر البالية أو التالفة التي تفشل في مسح الأنيلوكس نظيفًا، مما يترك الحبر المتبقي في الخلايا غير الصورة؛ حجم أنيلوكس المفرط. وتلوث سطح اللوحة من الحبر الجاف أو غبار الورق. بالإضافة إلى ذلك، تسمح لزوجة الحبر المنخفضة بالتدفق إلى المناطق التي لا تحتوي على صورة في اللوحة. 

ابدأ بفحص شفرة إزالة الحبر الزائد بحثًا عن الشقوق أو التآكل، واستبدلها إذا كان هناك أي ضرر واضح. قم بتقليل حجم أنيلوكس عن طريق تحديد لفة ذات عدد شاشات أقل أو عمق خلايا أقل عمقًا. تأكد من تنظيف اللوحة تمامًا باستخدام مذيب متوافق وأن شريط تثبيت اللوحة له سمك موحد. تحقق من درجة الحموضة واللزوجة للحبر؛ بالنسبة للأحبار ذات الأساس المائي، حافظ على درجة الحموضة بين 8.5 و9.2. تقليل ضغط الانطباع إلى الحد الأدنى المطلوب للنقل. إذا كانت الركيزة متربة، فقم بتركيب لفة مبتذلة أو قضيب هواء مؤين قبل وحدة الطباعة. بالنسبة للحالات المستمرة، فكر في استخدام نظام شفرة إزالة الحبر ذات الغرفة المغلقة مع شفرة ذات زاوية عكسية لتحسين القياس. 

3. الريش – حواف ناعمة وخشنة حول الشخصيات 

يحدث التدرج عندما ينتشر الحبر خارج الحدود المقصودة للشخصية أو الرسم، مما ينتج عنه حافة ناعمة وغير منتظمة ومسننة. يكون هذا العيب أكثر وضوحًا على الخطوط الصغيرة والخطوط الدقيقة. وينتج ذلك عن انخفاض لزوجة الحبر، وضغط الانطباع الزائد، والكهرباء الساكنة التي تجذب الحبر إلى المناطق غير الموجودة في الصورة، والركائز المسامية أو الماصة المفرطة التي تمتص الحبر إلى الخارج. 

قم بزيادة لزوجة الحبر عن طريق إضافة مادة مثخنة أو السماح لبعض المذيبات بالتبخر. قم بتقليل ضغط الارتشف بين اللوحة وأسطوانة الانطباع. قم بتركيب مزيل الكهرباء الساكنة (شريط مضاد للكهرباء الساكنة) قبل طرف الطباعة لمنع انتشار الكهرباء الساكنة. إذا كانت الركيزة شديدة الامتصاص، فقم بتطبيق طبقة أولية أو طبقة مسبقة، أو قم بالتبديل إلى تركيبة حبر أسرع إعدادًا. اضبط زاوية تحرير اللوحة - يمكن أن يؤدي التحرير الأكثر انحدارًا إلى قص الحبر بشكل نظيف. قم بإجراء تجربة باستخدام سرعة خط منخفضة لمعرفة ما إذا كان التدرج سيتضاءل أم لا؛ إذا كان الأمر كذلك، فقد تكون السرعة عالية جدًا بالنسبة لمجموعة الحبر/الركيزة، وقد تحتاج إلى إعادة الصياغة. 

4. الهالة - حلقة حبر باهتة حول الصور أو النص 

تظهر الهالة على شكل حلقة حبر شاحبة تشبه الشبح تحيط بصورة مطبوعة. يحدث هذا غالبًا بسبب ضغط الانطباع المفرط الذي يضغط الحبر من أسفل اللوحة وترسبه على الركيزة خارج منطقة الصورة مباشرةً. سبب آخر هو تشوه اللوحة - حيث تنضغط اللوحة عند الحواف، مما يؤدي إلى طرد الحبر جانبيًا. يعمل التشغيل عالي السرعة على تضخيم ذلك لأن الارتطام الديناميكي يصبح أكثر توافقًا. 

قم بتقليل ضغط الانطباع تدريجيًا حتى تختفي الهالة. تحقق من تركيب اللوحة: تأكد من التصاق اللوحة بقوة مع عدم وجود جيوب هوائية، وأن حافة اللوحة مشطوفة بشكل نظيف. استخدم مادة صفيحة أكثر صلابة لمقاومة ضغط الحافة. إذا كان الحبر يحتوي على توتر سطحي منخفض جدًا، أضف كمية صغيرة من المثخن لزيادة إجهاد الإنتاج. تأكد أيضًا من أن الأسطوانة الاحتياطية لها سطح موحد؛ أي نقاط منخفضة ستخلق ضغطًا غير متساوٍ وهالات موضعية. 

5. التجسير/الملء – النقاط المتصلة والميزات الدقيقة المسدودة 

يحدث التجسير عندما تتلامس نقاط الألوان النصفية المتجاورة في مناطق الألوان المتوسطة أو الظل مع بعضها البعض، وتندمج بشكل فعال في كتل أكبر. يؤدي هذا إلى تدمير التدرج اللوني وملء عدادات الأحرف الصغيرة (على سبيل المثال، المساحة المفتوحة في "e" أو "o"). الأسباب الجذرية مشابهة للطباعة القذرة: حجم أنيلوكس المفرط، والانطباع الزائد، واللزوجة المنخفضة، وتآكل اللوحة الذي يتسبب في اتساع الأكتاف المنقطة. 

قم بتقليل سمك طبقة حبر أنيلوكس باستخدام لفة ذات حجم أقل. خفض ضغط الانطباع إلى الحد الأدنى. زيادة لزوجة الحبر لتقليل التدفق. إذا أظهرت اللوحة علامات التعب - أكتاف منقطّة مستديرة - فاستبدلها. استخدم تقنية الغربلة بترددات أعلى (على سبيل المثال، 150-175 خطًا في البوصة) وهياكل نقطية أصغر. بالنسبة للنوع الدقيق المهم، فكر في استخدام لوحة منفصلة ذات عمق أقل لتلك العناصر. قم بتنظيف اللوحة بانتظام باستخدام فرشاة ناعمة لإزالة أي تراكم في المناطق غير الموجودة في الصورة. 

6. الثقب – فراغات صغيرة غير مطبوعة في المناطق الصلبة 

يظهر الثقب على شكل بقع بيضاء دقيقة أو متناثرة أو ذات ألوان أساسية داخل مساحات طباعة صلبة كبيرة. تنتج هذه الفراغات عن فقاعات الهواء المحتبسة في طبقة الحبر، أو بسبب فشل الحبر في تبليل الركيزة في تلك المناطق الدقيقة، أو بسبب التلوث (الغبار أو زيت السيليكون) الذي يطرد الحبر. يؤدي الطلاء والطباعة عالية السرعة إلى تفاقم احتجاز الفقاعات بسبب القص العالي والانقسام السريع للفيلم. 

أضف مزيل رغوة مناسبًا إلى الحبر، ولكن احرص على عدم الإفراط في إضافته، لأن ذلك قد يسبب عيوبًا أخرى. قم بتقليل سرعة المضخة المتداولة لتقليل ابتلاع الهواء. قم بزيادة لزوجة الحبر قليلًا لإبطاء ارتفاع الفقاعات. بالنسبة للثقوب ذات الصلة بالركيزة، قم بزيادة الطاقة السطحية من خلال معالجة الإكليل أو اللهب. قم بتنظيف مسار الركيزة لإزالة الغبار باستخدام أسطوانة مبتذلة. التحقق من لفة أنيلوكس للخلايا المحظورة؛ يمكن للفة القذرة أن تجوع المناطق المحلية، مما يخلق أنماطًا تشبه الثقب. إذا استمرت المشكلة، قم بتركيب وحدة تفريغ الهواء على خط إرجاع الحبر. 

7. الظلال – صور متكررة باهتة في المناطق الصلبة 

يشير الظلال إلى نسخة طبق الأصل باهتة تشبه الشبح من الصورة (غالبًا ما تكون طباعة سابقة أو نمط متكرر) تظهر داخل منطقة صلبة. عادة ما تكون هذه ظاهرة ردود فعل ميكانيكية: تهتز أو ترتد لفة أو لوحة أنيلوكس، مما يسبب انطباعًا ثانويًا أخف بجوار الانطباع الأساسي. يمكن أن يحدث أيضًا عندما ينفصل فيلم الحبر بشكل غير متساوٍ بسبب انحراف الأسطوانة أو تآكل المحمل. 

افحص أسطوانة اللوحة ومحامل أسطوانة الانطباع للتأكد من تشغيلها، واستبدل المحامل البالية. تحقق من رد الفعل العكسي للعتاد واضبطه إذا لزم الأمر. قم بإجراء تحليل الاهتزاز على وحدة الطباعة؛ إذا كان للضغط صدى عند سرعات معينة، فحاول الجري أعلى أو أقل قليلاً من تلك السرعة. تأكد من أن نفاذ لفة أنيلوكس ضمن حدود التسامح (أقل من 0.02 مم). إذا ظهر الظلال بطول نمط محدد، قم بقياس محيط أنيلوكس أو أسطوانة اللوحة - يشير هذا الطول إلى المصدر. استبدل أو أعد طحن أي بكرات خارج الدائرة. 

8. التسجيل الخاطئ – أخطاء محاذاة اللون إلى اللون 

بألوان متعددة ماكينة طباعة فليكسو ، يجب أن يتم تسجيل كل لون بدقة للآخرين. يؤدي التسجيل الخاطئ إلى ظهور هالات ملونة (حيث تتداخل الألوان) أو فجوات بيضاء بين الألوان المتجاورة. عند السرعات العالية، يمكن أن تؤدي اختلافات شد الويب ورد الفعل العكسي للأسطوانة والتمدد الحراري للإطارات إلى اختلال ديناميكي. كما يساهم تمديد الركيزة (خاصة الأفلام) بين محطات الطباعة. 

قم بتركيب أنظمة التحكم التلقائي في التسجيل باستخدام الكاميرات والأسطوانات التي تعمل بمحرك مؤازر والتي تعمل على ضبط الوضع المحيطي والجانبي لكل لوحة في الوقت الفعلي. تأكد من أن جميع وحدات الطباعة مقفلة ميكانيكيًا وأن أسطوانة الطباعة المشتركة (في حالة استخدامها) مستديرة تمامًا. قلل من تغيرات التوتر باستخدام التحكم في التوتر القائم على خلية التحميل مع ملف تعريف مستدق. حافظ على استقرار درجة حرارة غرفة الصحافة لتقليل تمدد الإطار. إجراء عملية حسابية "رسم" للركائز القابلة للتوسعة وتمديدها مسبقًا إذا لزم الأمر. قم بمعايرة أجهزة استشعار التسجيل بانتظام مع هدف قياسي. 

9. علامات التروس – الخطوط الأفقية أو الرأسية المتكررة 

علامات الترس عبارة عن خطوط دورية — عادةً ما تكون أفقية (في اتجاه الآلة) أو عمودية (الويب المتقاطع) — تظهر على فترات منتظمة. تحدث هذه المشاكل بشكل مباشر بسبب عيوب شبكة أسنان التروس، أو التروس البالية أو التالفة، أو بسبب عدم تطابق أسطوانات الأنيلوكس والألواح في درجة تروسها. كل ارتباط بالأسنان يخلق دفعة طفيفة تنتقل إلى الطباعة كخط. 

افحص التروس بحثًا عن التآكل أو الأسنان المكسورة أو الحطام الغريب، وقم بتنظيفها واستبدالها إذا لزم الأمر. تأكد من ضبط رد الفعل العكسي للعتاد على مواصفات الشركة المصنعة. قم بتشحيم التروس بالزيت المناسب عالي اللزوجة. إذا كانت العلامات محاذية لمحيط الأنيلوكس، فقد يكون الأنيلوكس قد تعرض للتلف - استبدله. فكر في الترقية إلى التروس الحلزونية لمشاركة أكثر سلاسة. في بعض الحالات، يمكن أن يؤدي تقليل سرعة الخط إلى تقليل تأثير توافقيات التروس. 

10. المواد الصلبة المرقطة – مناطق صلبة غير مستوية ومبقعة 

يظهر التبقع ككثافة مبقعة وغير منتظمة في المناطق الصلبة الكبيرة، ويفتقر إلى المظهر السلس والمستمر. ينشأ هذا العيب من سوء نقل الحبر بسبب عدم تناسق تعبئة خلايا أنيلوكس أو سطح اللوحة غير المستوي أو اختلافات خشونة الركيزة. يمكن أن تتسبب اللزوجة المنخفضة للحبر في حدوث التوحل، في حين أن اللزوجة العالية يمكن أن تسبب التخطي. يمكن أن تتسبب الكهرباء الساكنة أيضًا في وضع الحبر بشكل غير منتظم. 

زيادة لزوجة الحبر لتحسين توحيد النقل. تحقق من لفة أنيلوكس بحثًا عن انسداد الخلايا - نظفها بمنظف كيميائي أو حمام بالموجات فوق الصوتية. تأكد من أن اللوحة لها سطح موحد وناعم؛ إذا كانت اللوحة قديمة، استبدلها. بالنسبة للورق المقوى، استخدم درجة أكثر سلاسة أو قم بوضع طبقة أولية. أضف عامل مضاد للكهرباء الساكنة إلى الحبر. قم بتجربة أحجام أنيلوكس مختلفة - في بعض الأحيان يؤدي عدد الشاشات الأعلى مع الخلايا الأصغر إلى تقسيم الفيلم بشكل أكثر اتساقًا. تحقق أيضًا من ضغط الانطباع عبر العرض باستخدام فيلم حساس للضغط؛ اضبط تاج الأسطوانة الاحتياطية إذا لزم الأمر. 

11. تلطيخ الحبر / المقاصة - النقل إلى الجانب الخلفي أو الورقة التالية 

يحدث التلطخ عندما لا يتم تجفيف الحبر المطبوع بشكل كامل أو عدم ضبطه قبل ملامسته لسطح آخر - إما الجانب الخلفي من نفس الويب (في اللف) أو الورقة التالية في المكدس. وينتج عن ذلك صور ملطخة وحواف متسخة. السرعة العالية تقلل من وقت التجفيف، مما يجعل هذا العيب أكثر انتشارا. تشمل الأسباب درجة حرارة الفرن غير الكافية، وسماكة طبقة الحبر المفرطة، وتبخر المذيبات البطيء، والتوتر الشديد في الترجيع الذي يضغط الطبقات معًا. 

قم بزيادة درجة حرارة الهواء الجاف وحجم الهواء، لكن ابق ضمن نطاق تحمل الركيزة للحرارة. قم بتمديد نفق التجفيف إن أمكن. تقليل سمك طبقة الحبر عن طريق خفض حجم أنيلوكس. استخدم مزيجًا من المذيبات سريعة التبخر أو مذيبًا مشتركًا منخفض الغليان. بالنسبة للأحبار ذات الأساس المائي، قم بزيادة تدفق الهواء وتقليل الرطوبة. في قسم الترجيع، استخدم شدًا أقل للملف وقم بوضع لوح انزلاقي أو مادة مشذرة. قم بتثبيت لفة مبردة بعد الفرن لتبريد الويب قبل لفه. 

12. بصق الحبر – رذاذ من Anilox أو Doctor Blade 

بصق الحبر هو خروج قطرات من أسطوانة أنيلوكس الدوارة أو منطقة شفرة الطبيب، مما يؤدي إلى تلويث الركيزة وإطار الطباعة. يحدث هذا بسبب قوة الطرد المركزي المفرطة عند السرعات العالية، ووجود كمية كبيرة جدًا من الحبر في الحجرة، وشفرة إزالة الحبر البالية أو ذات الزاوية غير الصحيحة، وانحباس الهواء الذي ينفجر عند طرف الشفرة. 

خفض مستوى الحبر في الغرفة لتجنب الفائض. اضبط زاوية شفرة الطبيب على موضع أكثر انحدارًا (على سبيل المثال، 30-35 درجة) وقلل حمل الشفرة. تأكد من أن الشفرة حادة وخالية من الشقوق. زيادة اللزوجة لتقليل التغشية. قم بتثبيت واقيات الرش أو نظام الغرفة المغلقة الذي يحيط بالقطعة بالكامل. إذا كانت الطابعة تتمتع بقدرة عالية السرعة، فتحقق من السرعة القصوى الموصى بها من قبل الشركة المصنعة لهذا النوع المحدد من الحبر. 

13. رغوة الحبر – الفقاعات الدقيقة والبثور 

تظهر الرغوة على شكل زبد أو فقاعات صغيرة على سطح الحبر، والتي تنتقل بعد ذلك إلى الطباعة على شكل حفر أو فراغات غير منتظمة. تنتج الرغوة عن سرعة دوران المضخة المفرطة، أو تسرب الهواء إلى خط الشفط، أو وجود مواد خافضة للتوتر السطحي تعمل على تثبيت الفقاعات. يعد الضخ والإثارة عالي السرعة من المساهمين الرئيسيين. 

قم بتقليل سرعة المضخة إلى الحد الأدنى المطلوب للحصول على إمداد كافٍ. استخدم مادة مزيلة للرغوة مصممة خصيصًا لنظام الحبر. تحقق من خط العودة للدوامة في الخزان - قم بتثبيت الحواجز. تأكد من أن خزان الحبر ليس منخفضًا جدًا، مما يتسبب في امتصاص المضخة للهواء. دع الحبر يقف لبضع دقائق قبل بدء الضغط للسماح للهواء بالهروب. في الحالات الشديدة، استخدم وحدة تفريغ الفراغ المستمر على خط الإمداد. 

14. طباعة مفقودة / تخطي للخارج - نقل جزئي أو عدم نقل الحبر في المناطق 

يظهر هذا العيب كمناطق غير مطبوعة داخل منطقة الصورة. وغالبًا ما يكون متقطعًا. تشمل الأسباب لوحة تالفة أو متآكلة ذات نقاط منخفضة، أو نمط خلية أنيلوكس مسدودة، أو ضغط تغذية غير كافي للحبر، أو رفع الركيزة عن اللوحة عند نقاط معينة بسبب رفرفة التوتر. 

افحص سطح اللوحة، واستبدله إذا كان به شقوق أو انفصال. التحقق من لفة أنيلوكس للخلايا المحجوبة في تلك المنطقة المحددة؛ إذا كانت موضعية، قم بالتنظيف باستخدام فرشاة البقع. تأكد من أن مضخة الحبر توفر الضغط الكافي وأن الفلتر نظيف. قم بتثبيت الويب باستخدام صندوق مفرغ أو شريط هوائي للحفاظ على الاتصال المستمر. قم بزيادة ضغط الانطباع قليلاً (ولكن كن حذرًا من زيادة النقاط). استخدم لفة احتياطية ذات سطح أملس وموحد. 

15. كثافة صلبة ضعيفة - طبقة حبر غير كافية في المساحات الكبيرة 

عندما تفتقر منطقة الطباعة الصلبة إلى الكثافة أو تبدو باهتة، فإن طبقة الحبر تكون رقيقة جدًا. يرجع هذا عادةً إلى عدم كفاية حجم أنيلوكس (التحميل الناقص)، أو انخفاض لزوجة الحبر التي تؤدي إلى القطع، أو ضغط الانطباع المفرط الذي يضغط الحبر بشكل جانبي، مما يترك مركزًا رقيقًا. بالإضافة إلى ذلك، قد يكون عمق اللوحة منخفضًا، مما يقلل من قدرتها على حمل الحبر. 

حدد لفة أنيلوكس ذات حجم أكبر (على سبيل المثال، من 3.0 إلى 4.5 مليار متر مكعب). قم بزيادة لزوجة الحبر بإضافة تركيز جديد. قم بتقليل ضغط الانطباع إلى الحد الأدنى الذي لا يزال يتم نقله. تأكد من أن اللوحة تتمتع بعمق تنفيس مناسب (0.5 مم على الأقل للمواد الصلبة). اضبط شفرة إزالة الحبر الزائد على زاوية أكثر انفتاحًا للسماح بمرور المزيد من الحبر. إذا سمح الضغط بذلك، قم بتقليل سرعة الخط لمنح اللفة مزيدًا من الوقت للنقل. 

16. عدم تناسق الألوان – الاختلاف داخل الدفعات أو بينها 

يعد عدم تناسق الألوان شكوى رئيسية تتعلق بالجودة. يمكن أن يظهر كتباين في الظل من بداية اللفة إلى نهايتها، أو من لفة إلى أخرى. تشمل الأسباب الجذرية لزوجة الحبر وانجراف الأس الهيدروجيني، وتغيرات درجة الحرارة التي تؤثر على قوة اللون، وتآكل الأنيلوكس، وتقلب بياض أو سطوع الركيزة. حتى التغييرات الصغيرة في ضغط الضغط يمكن أن تغير سمك طبقة الحبر، مما يؤدي إلى تغيير اللون. 

تنفيذ التحكم التلقائي في اللزوجة والتحكم في درجة الحموضة (للأحبار المائية). حافظ على درجة حرارة الحبر ثابتة باستخدام مبادل حراري. استخدم مقياس الطيف الضوئي لقياس كثافة اللون ودلتا E؛ قم بإعداد عنصر تحكم في الألوان ذو حلقة مغلقة يضبط سرعة أنيلوكس أو تغذية الحبر. توحيد الركيزة من مورد واحد والكثير. قم بمعايرة لفات أنيلوكس بانتظام، واستبدلها عندما ينخفض ​​حجمها بأكثر من 10%. تدريب المشغلين على اتباع إجراءات بدء التشغيل الصارمة التي تتضمن فحص الألوان في بداية كل لفة. 

17. فراغ الحافة الخلفية (TEV) – الحبر المفقود عند الحافة الخلفية للمواد الصلبة 

TEV هو عيب محدد حيث تظهر الحافة الخلفية (الجانب السفلي) من الصورة الصلبة نقصًا واضحًا في الحبر، وغالبًا ما تشكل خطًا أبيض حادًا. يحدث هذا بسبب رفع اللوحة عن الركيزة بسرعة كبيرة جدًا عند مخرج السن، مما يؤدي إلى سحب طبقة الحبر إلى الخلف. تزيد السرعة العالية من زاوية التقشير الديناميكية، مما يزيد من احتمالية حدوث TEV. وتؤدي الصفائح الصلبة واللزوجة المنخفضة للحبر إلى تفاقمها. 

قم بتقليل ضغط الانطباع لتقليل قوة التقشير. قم بزيادة لزوجة الحبر لمنحه مقاومة أكبر للسحب. استخدم مادة صفيحة أكثر ليونة تتوافق بشكل أفضل ويتم تحريرها بلطف أكبر. اضبط موضع تركيب اللوحة بحيث لا تكون الحافة الخلفية عند فجوة الأسطوانة، استخدم جلبة غير ملحومة إن أمكن. وفي بعض الحالات، تؤدي إضافة كمية صغيرة من الراتينج إلى الحبر إلى تحسين تماسكه الداخلي. قم بتشغيل المكبس بسرعة أبطأ للتحقق من اختفاء TEV؛ إذا كان الأمر كذلك، فإن السرعة عالية جدًا بالنسبة لمجموعة الحبر هذه. 

18. لون الحبر قوي جدًا أو ضعيف جدًا - انحراف الكثافة الإجمالية 

هذه فئة عامة حيث تظهر الطباعة بأكملها إما مشبعة بشكل مفرط (داكنة جدًا) أو باهتة (فاتحة جدًا) مقارنةً بالمعيار. على عكس التناقضات المحلية، يؤثر هذا على الصورة بأكملها بالتساوي. تشمل الأسباب اختيار حجم أنيلوكس غير صحيح، أو تركيز صبغة الحبر بشكل خاطئ، أو اللزوجة الشديدة بعيدًا عن الهدف، أو التجفيف غير المناسب الذي يغير اللون النهائي (الإفراط في التجفيف يمكن أن يؤدي إلى تغميق بعض الأصباغ). 

أولاً، تحقق من حجم أنيلوكس مقابل مواصفات المهمة، وقم باستبداله إذا لزم الأمر. تحقق من تحميل صبغة الحبر عن طريق قياس قوتها باستخدام مقياس الطيف الضوئي وضبطها باستخدام القاعدة أو الموسع. اضبط اللزوجة على القيمة المستهدفة وحافظ عليها. قم بتقييم ظروف التجفيف: إذا كان الفرن ساخنًا جدًا، فقد تتبلمر الأصباغ وتغير اللون؛ إذا كان باردًا جدًا، فقد يؤدي المذيب المتبقي إلى تخفيف اللون. وأخيرًا، قارن اللون المطبوع بالمعيار المعتمد تحت الإضاءة القياسية؛ إذا كان الانحراف ثابتًا، فاضبط تركيبة الحبر للتشغيل التالي وقم بتحديث المعيار. 

نهج منهجي لمراقبة الجودة في فليكسو عالي السرعة

من الضروري معالجة العيوب الفردية، ولكن العملية القوية حقًا تدمج عدة طبقات من الوقاية والكشف: 

- تعويض ما قبل الطباعة: اضبط منحنيات كسب النقاط، وقم بتطبيق الملاءمة، واستخدم الفحص المختلط لتقليل العيوب المعروفة.- التحكم في العملية: الحفاظ على لزوجة الحبر، ودرجة الحموضة (للماء)، ودرجة الحرارة داخل النوافذ الضيقة. استخدام وحدات التحكم الآلية.- إدارة أنيلوكس: احتفظ بسجل مفصل لحجم كل لفة وعدد الشاشة وساعات التشغيل. تنظيفها والتحقق منها أسبوعيا.- جودة اللوحة: استخدم الألواح ذات النقاط المسطحة والصلابة المتسقة وعمق الإغاثة المناسب. قم بتخزينها بأمان وتحقق من ارتدائها.- حالة الصحافة: قم بمعايرة ضغوط الانطباع والمحامل والتروس وتوازي الأسطوانات بانتظام. استخدم مراقبة الاهتزاز ودرجة الحرارة.- التفتيش في الخط: تثبيت أنظمة فحص الويب بنسبة 100% مع تصنيف العيوب التلقائية. ويمكنها تنبيه المشغلين إلى أي من العيوب الثمانية عشر في الوقت الفعلي، مما يسمح بالتصحيح الفوري.- مراقبة العمليات الإحصائية: جمع بيانات الكثافة واكتساب النقاط واختلاف اللون لكل مهمة. أنشئ مخططات تحكم وتصرف وفقًا للاتجاهات قبل أن تصبح مرفوضة. 

ومن خلال الجمع بين هذه التدابير الفنية والتدريب الشامل للمشغل - حتى يتمكنوا من التعرف على كل نوع من أنواع العيوب وسببها الرئيسي - يمكنك تقليل الهدر وإعادة العمل بشكل كبير. الطباعة فليكسو عالية السرعة ليست عرضة للعيوب بطبيعتها؛ فهو يتطلب الدقة، ولكن باستخدام المعرفة والأدوات الصحيحة، يمكن إدارة كل تحدي من التحديات الثمانية عشر بفعالية. والنتيجة هي مطبوعات متسقة ونابضة بالحياة وحادة تلبي أعلى معايير العلامة التجارية، لفة بعد لفة.