مراجعة العملاء لآلة الطباعة فليكسو: مجموعة شاملة من أخطاء التسجيل في العالم الحقيقي، واكتساب النقاط، وعدم الاستقرار الميكانيكي، وعدم تناسق التجفيف، وأزمات الخدمة التشغيلية

تعد الطباعة الفلكسوغرافية إحدى عمليات الطباعة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في صناعة التغليف. وهي تهيمن على إنتاج العبوات المرنة والصناديق المموجة والملصقات والأكياس الورقية والعديد من السلع الاستهلاكية الأخرى. تستخدم العملية لوحة تخفيف مرنة، وحبرًا سائلًا سريع الجفاف (غالبًا ما يعتمد على الماء أو المذيبات)، ومكبس دوار لنقل الحبر إلى مجموعة واسعة من الركائز. من الناحية النظرية، توفر فليكسو سرعة عالية، وتكلفة منخفضة، والقدرة على الطباعة على أي مادة تقريبًا. ومع ذلك، من الناحية العملية، فإن آلات الطباعة الفلكسوغرافية معروفة بأنها دقيقة، وحساسة لمهارة المشغل، وعرضة لمجموعة محيرة من عيوب الجودة، والأعطال الميكانيكية، والصداع التشغيلي. يعاني مديرو الإنتاج ومشغلو الصحافة وأصحاب المصانع بانتظام من هذه المشكلة أخطاء التسجيل  التي تدمر الوظائف متعددة الألوان والمستمرة كسب نقطة التي تحول الكتابة الدقيقة إلى فوضى مبقعة، وهي ظاهرة محبطة ضباب الحبر التي تلوث غرفة الصحافة بأكملها، اللعنة الميكانيكية علامة العتاد التي تظهر في كل مطبعة فليكسو تقريبًا، والمشكلة المزمنة المتمثلة في انسداد لفة أنيلوكس الذي يدمر اتساق الطباعة تدريجيا. تجمع هذه المقالة مجموعة شاملة وواقعية من شكاوى العملاء وملاحظات غرفة الصحافة والدروس المكتسبة بشق الأنفس من مستخدمي آلات الطباعة الفلكسوغرافية حول العالم. يتم تنظيم المشكلات في ست فئات شاملة: جودة الطباعة ودقتها، والاستقرار والموثوقية الميكانيكية، والقدرة على التكيف مع المواد والركيزة، والتشغيل والصيانة، ونظام التجفيف وإدارة الحبر، والتركيب، والتشغيل، وخدمة ما بعد البيع. يتم تقديم كل شكوى مع السياق والأسباب النموذجية والإحباط الذي تسببه في قاعة الإنتاج. 

I. مشكلات جودة الطباعة ودقتها: عندما ترفض الصورة المحاذاة أو البقاء حادة 

الغرض الأساسي من آلة الطباعة فليكسو هو إعادة إنتاج صورة ذات ألوان دقيقة وتفاصيل واضحة وتسجيل دقيق بين الألوان. ومع ذلك، يشير المستخدمون إلى أن تحقيق هذه الجودة والحفاظ عليها يمثل معركة لا نهاية لها ضد العشرات من آليات العيوب. 

1. خطأ التسجيل متعدد الألوان هو شكوى الجودة الأولى. عند طباعة لونين أو أكثر، يجب أن يكون كل لون محاذيًا تمامًا مع الألوان الأخرى، سواء في الاتجاه المحيطي (الطولي) أو الجانبي (العرضي). ومع ذلك، بسبب اللعب الميكانيكي، أو رد فعل التروس العكسي، أو اختلافات شد الويب، أو التمدد الحراري لمكونات الضغط، فإن الألوان تتغير بالنسبة لبعضها البعض. وصف أحد المستخدمين مهمة بأربعة ألوان حيث كان اللون السماوي متقدمًا بمقدار 0.3 مم عن اللون الأرجواني، مما أدى إلى إنشاء فجوة بيضاء مرئية وظل أحمر على الطباعة النهائية. يمكن أن يكون خطأ التسجيل طوليًا أو جانبيًا أو مزيجًا من الاثنين معًا، وغالبًا ما يظهر فجأة بعد تغيير السرعة أو لصق اللفة، مما يؤدي إلى إتلاف مئات الأمتار من الفيلم المطبوع. إن تكلفة إعادة تشغيل وظيفة مدللة هائلة، ليس فقط من حيث هدر المواد ولكن أيضًا في المواعيد النهائية للتسليم. 

2. يعد كسب النقاط المفرط عيبًا منتشرًا ومضرًا بصريًا. يشير كسب النقطة إلى الظاهرة التي تكون فيها نقاط الألوان النصفية الموجودة على الركيزة المطبوعة أكبر مما كانت عليه على اللوحة. يؤدي هذا إلى ملء مناطق التمييز، وتصبح الألوان المتوسطة موحلة، وتفقد حواف النص الحدة. في الطباعة فليكسو، يكون كسب النقاط أعلى بطبيعته منه في الحفر أو الإزاحة نظرًا لطبيعة اللوحة المرنة والأحبار منخفضة اللزوجة. لكن المستخدمين أفادوا بأن العديد من المطابع تظهر كسبًا غير منضبط للنقاط يختلف من المركز إلى حواف الويب، أو من مجموعة من اللوحات إلى أخرى. اكتشف أحد طابعي التغليف أن نقطة التمييز بنسبة 40% الخاصة به تمت طباعتها كنقطة بنسبة 65%، مما أدى إلى تدمير التدرج السلس في شعار العلامة التجارية للعميل تمامًا. تشمل الأسباب الجذرية ضغط الطباعة المفرط، وعدم تطابق حجم لفة أنيلوكس، وصلابة اللوحة، وخشونة الركيزة - وكلها أمور يصعب تحسينها في وقت واحد. 

3. تعتبر علامات التروس أو طباعة الخطوط المستعرضة شائعة جدًا لدرجة أن كل مطبعة فليكسو تقريبًا تواجهها في مرحلة ما. وهي عبارة عن أشرطة أفقية منتظمة ذات كثافة حبر متفاوتة تمتد عبر الويب المطبوع، وتتكرر بتردد يتطابق مع درجة سن الترس أو محيط أسطوانة اللوحة. وصف أحد العاملين في الصحافة آلته بأنها تنتج "نمط الحمار الوحشي" الذي كان مرئيًا بشكل خاص في المناطق الصلبة. تنتج علامة التروس عن تشابك تروس القيادة التي تنقل عزم الدوران من المحرك الرئيسي إلى أسطوانات اللوحة. إذا كانت التروس ذات رد فعل عكسي، أو إذا لم يتم تشكيل أسنان التروس بشكل مثالي، أو إذا كانت أسطوانة الطباعة قد نفدت، فإن سرعة أسطوانة اللوحة تتقلب بشكل دوري صغير، مما يؤدي إلى اختلاف دوري في ضغط الطباعة ونقل الحبر. لقد حاول العديد من المصنعين تقليل علامة التروس باستخدام التروس الحلزونية، أو التروس المتوجة، أو المحركات المؤازرة ذات الدفع المباشر، لكن المشكلة لا تزال قائمة في المكابس الأقدم والأرخص. أبلغ أحد المستخدمين أن مكبسه يحتوي على علامة تروس منذ اليوم الأول، وقال مهندس الخدمة التابع للشركة المصنعة ببساطة "جميع مكابس الفليكسو بها هذه العلامة." 

4. الحبر المفقود أو المناطق الفارغة المحلية هي عيوب حيث تكون أجزاء من الصورة غير مطبوعة تمامًا. الأسباب متنوعة: صفيحة متسخة أو تالفة، أو خلية أنيلوكس مسدودة، أو تجعد في الركيزة، أو ضغط مفرط يضغط على اللوحة إلى درجة لا يمكنها فيها الاحتفاظ بالحبر. وجد أحد المستخدمين أن قطعة صغيرة من الحبر المجفف قد التصقت بلوحه وحجب مساحة بعرض 2 مم لمسافة 2000 متر كاملة. ولم يلاحظ حتى الفحص النهائي، مما كلفه إعادة طبع كاملة. 

5. تعبئة وتوصيل النقاط الدقيقة والنصفية. عندما تحمل اللوحة حبرًا زائدًا، أو عندما يكون ضغط الطباعة مرتفعًا جدًا، ينتشر الحبر جانبيًا ويملأ الفجوات بين النقاط المتجاورة أو في عدادات الحروف مثل "e" و"o" و"a". وجد أحد المستخدمين الذين يقومون بطباعة الرموز الشريطية أن الأشرطة الضيقة مملوءة، مما يجعل الرمز الشريطي غير قابل للقراءة بواسطة الماسحات الضوئية. تم رفض مجموعته بالكامل من قبل بائع التجزئة. 

6. يعد رذاذ الحبر أو الحبر المتطاير بسرعات عالية مشكلة سيئة السمعة في نظام شفرات إزالة الحبر الزائد المغلق. عندما تعمل المطبعة بسرعة 200 م/دقيقة أو أكثر، يتعرض الحبر لقوى قص عالية عند لفة أنيلوكس والشفرة. يمكن أن يتسبب ذلك في خروج رذاذ ناعم من قطرات الحبر من الحجرة، والتي تستقر بعد ذلك على الطباعة، وعلى إطارات الطباعة، وعلى الأرض. وصف أحد العاملين كيف أصبحت غرفة الصحافة الخاصة به "ممطرة" مع ضباب الحبر الأزرق خلال فترة طويلة، وكانت المطبوعات النهائية تحتوي على بقع زرقاء صغيرة متناثرة فوق المناطق البيضاء. غالبًا ما يتم إلقاء اللوم على تصميم غرفة شفرة الطبيب - وخاصة حاملات الشفرات المغناطيسية - لأن الختم ليس مثاليًا في الأطراف. 

7. أخطاء الأبعاد في الطباعة النهائية - الصورة المطبوعة أطول أو أقصر من التصميم. يحدث هذا عادةً بسبب الحساب المتكرر غير الصحيح لأسطوانة اللوحة، أو التمدد غير المناسب لتركيب اللوحة، أو الاستطالة المفرطة للركيزة في فرن التجفيف. وجد أحد المستخدمين الذين يطبعون غلافًا بطول متر واحد أن طول الطباعة يختلف بمقدار 5 مم بين اللفة الأولى والأخيرة لنفس المهمة، مما يجعل من المستحيل تركيب الغلاف على آلة التغليف. 

8. هالة أو ريش على حافة المساحات الصلبة والنص. ينتشر الحبر خارج الحدود المقصودة، مما يؤدي إلى إنشاء "هالة" غير واضحة حول الصورة. يظهر هذا بشكل خاص على الأفلام غير الماصة وينتج عن ضغط الانطباع المفرط أو انخفاض لزوجة الحبر أو سوء تسجيل اللوحة. وجد أحد المستخدمين، الذي قام بطباعة نص أبيض على خلفية داكنة، أن الأحرف البيضاء تبدو وكأنها تحتوي على ظل، وهو أمر غير مقبول لمالك العلامة التجارية. 

9. سد وملء شاشات الألوان النصفية. يحدث التجسير عندما تتصل النقاط المتجاورة ببعضها البعض، مما يؤدي إلى إنشاء جسور صلبة غير مقصودة في مناطق الشاشة. يحدث الملء عندما يتم سد المساحات المفتوحة في الاتجاه المعاكس تمامًا بالحبر. ترتبط هذه العيوب بكسب النقاط المفرط وغالبًا ما تكون نتيجة لاستخدام لفة أنيلوكس ذات حجم كبير جدًا أو التشغيل مع ضغط مفرط من اللوحة إلى الركيزة. 

10. الثقوب الموجودة في مناطق الطباعة الصلبة عبارة عن بقع صغيرة غير مطبوعة تظهر كنقاط بيضاء في حقل مظلم. وهي ناجمة عن عدم كفاية نقل الحبر بسبب انخفاض حجم أنيلوكس، أو ضعف ترطيب الركيزة، أو فقاعات الهواء في الحبر. وجد أحد المستخدمين، الذي كان يطبع خلفية سوداء صلبة لمجموعة طعام فاخرة، مئات الثقوب في كل متر مربع، مما يجعل العبوة تبدو رخيصة. 

11. الظلال هو عيب خفي حيث تظهر صورة باهتة ومتكررة في منطقة صلبة. يحدث هذا بسبب عدم إعادة تعبئة خلايا لفة أنيلوكس بالحبر بشكل كامل بين دورات الطباعة - وغالبًا ما يرجع ذلك إلى عدم كفاية تدفق الحبر من حجرة شفرة إزالة الحبر الزائد. والنتيجة هي "شبح" أفتح للصورة السابقة التي تظهر في المنطقة الصلبة التالية. من الصعب تشخيصه وغالبًا ما يتطلب تغيير لزوجة الحبر، أو أسطوانة أنيلوكس، أو ضغط شفرة الطبيب. 

12. يعد تباين الألوان من دفعة إلى دفعة مشكلة رئيسية بالنسبة لاتساق العلامة التجارية. قد تبدو المهمة المطبوعة يوم الاثنين مختلفة عن نفس المهمة المطبوعة يوم الأربعاء، حتى باستخدام نفس تركيبة الحبر ونفس اللوحات. تشمل الأسباب التغيرات في لزوجة الحبر ودرجة الحرارة وكمية الركيزة وحتى الرطوبة النسبية. أحد المستخدمين الذي يقوم بتوريد فيلم مطبوع إلى علامة تجارية عالمية للوجبات الخفيفة، تم رفض دفعتين منه في شهر واحد لأن اللون الأحمر تحول من اللون الأحمر الدافئ إلى الأحمر البارد، مما أدى إلى فشل متطلبات العلامة التجارية الصارمة ΔE (فرق اللون) البالغة 2.0. 

13. عدم التناسق بين الجزء العلوي والسفلي من نفس اللوحة عند استخدام التثبيت المتدرج والتكرار. عندما يتم تركيب عدة تكرارات متطابقة على نفس أسطوانة اللوحة، غالبًا ما تتم طباعة التكرار العلوي والتكرار السفلي بكثافات مختلفة أو مكاسب نقطية. يحدث هذا بسبب الاختلافات في سمك شريط تثبيت اللوحة، أو فقاعات الهواء المتبقية أسفل الشريط، أو ضغط الانطباع غير المتساوي عبر طول الأسطوانة. كان لدى أحد المستخدمين لوحة بها أربع تكرارات عبر الويب؛ الاثنان الموجودان في المنتصف مطبوعان بلون أغمق من الاثنين الموجودين على الحواف، ورفض عميله قبول أي منها. 

14. التناقض بين العينة المعتمدة من قبل العميل والإنتاج على نطاق واسع. سيناريو شائع ومفجع: يوافق العميل على عينة صغيرة، ولكن عندما يبدأ التشغيل الصحفي الكامل، يبدو اللون أو بنية النقاط أو التسجيل مختلفًا تمامًا. وذلك لأن العينة ربما تمت طباعتها على مطبعة مختلفة، أو باستخدام لفات أنيلوكس مختلفة، أو بسرعة مختلفة. أنفقت إحدى الطابعات مبلغ 10000 دولار على اللوحات والحبر لمهمة ما، فقط لكي يرفض العميل النسخة الأولى بأكملها لأن الطباعة ذات التنسيق الكبير لم تتطابق مع العينة. 

ثانيا. مشاكل الاستقرار والموثوقية الميكانيكية: عندما تهتز الصحافة وتنجرف وتنكسر

مكابس فليكسو هي آلات كبيرة وثقيلة تحتوي على العديد من الأجزاء المتحركة مثل التروس والمحامل والبكرات والأسطوانات. يعد التآكل الميكانيكي وعدم الاستقرار بمثابة تهديدات مستمرة لجودة الطباعة ووقت التشغيل. 

15. يعد تغيير التسجيل أثناء التسارع شكوى كلاسيكية. يتم تسجيل المكبس بشكل مثالي عند 100 م/دقيقة، ولكن بمجرد أن يزيد المشغل السرعة إلى 200 م/دقيقة، يشير اللون إلى انجراف كل شيء للأمام أو للخلف. ويرجع ذلك إلى القصور الذاتي الميكانيكي لمجموعات الألوان الفردية، والتغير في شد الويب مع تغير السرعة، وتأخر الاستجابة لنظام محرك المؤازرة أو التروس. وصف أحد المستخدمين اضطراره إلى إعادة التسجيل يدويًا في كل مرة يقوم فيها بتغيير السرعة، الأمر الذي يستغرق 5 دقائق ويهدر 50 مترًا من الفيلم في كل مرة. 

16. يعد فقدان الطباعة بسرعات عالية ظاهرة محبطة أخرى. عند السرعات المنخفضة، ينتقل الحبر جيدًا وتكتمل الطباعة. ولكن عند زيادة السرعة، يصبح نقل الحبر متقطعًا - لا يمكن إعادة تعبئة أسطوانة أنيلوكس بالسرعة الكافية، أو يصبح ضغط شفرة إزالة الحبر الزائد غير مستقر، مما يتسبب في سقوط أجزاء من الطباعة. وجد أحد المستخدمين الذين ينتجون مخزونًا مستمرًا من الملصقات أن مطبوعاته التي تزيد عن 180 م/دقيقة تحتوي على "ثقوب" عشوائية حيث لا ينتقل الحبر ببساطة. 

17. يعد عدم الاستقرار العام لمكابس الفلكسو أمرًا شائعًا. يصف العديد من المستخدمين مطابعهم بأنها "غير مستقرة" لأن جودة الطباعة تتقلب من ساعة إلى أخرى ومن يوم لآخر. قال أحد مديري المصانع إنه لم يعرف أبدًا ما هي الجودة التي سيحصل عليها في الصباح مقابل فترة ما بعد الظهر. تحدث التقلبات بسبب التغيرات في درجات الحرارة، وانجراف لزوجة الحبر، والتغيرات الطفيفة في توتر الويب. 

18. الاهتزاز والارتداد الميكانيكي لأسطوانة اللوحة. عند السرعات العالية، يمكن لأسطوانة اللوحة أن تهتز بسبب اللفات غير المتوازنة، أو المحامل البالية، أو الرنين مع إطار الضغط. يؤدي هذا الاهتزاز إلى "ارتداد" اللوحة على الركيزة، مما يؤدي إلى إنشاء سلسلة من الصور المتكررة الباهتة أو فقدان التفاصيل الدقيقة. قام أحد المستخدمين بتثبيت نظام مراقبة الاهتزاز ووجد أن ترس القيادة الرئيسي لديه يبلغ نفاذه 0.05 مم، وهو ما يكفي للتسبب في عيوب مرئية في الطباعة. 

19. يؤدي تآكل تروس النقل إلى فقدان تدريجي للتسجيل واستقرار نقل الحبر. تصبح أسنان التروس منقرة أو متآكلة أو تعاني من رد فعل عنيف مفرط على مدار سنوات من الاستخدام. يؤدي هذا إلى إنشاء اتصال ميكانيكي غير محكم بين أسطوانة اللوحة وأسطوانة الطباعة، مما يسمح لهما بالتحرك بالنسبة لبعضهما البعض أثناء دورة الطباعة. واضطر أحد المستخدمين الذي يمتلك مكبسًا عمره 15 عامًا إلى استبدال جميع التروس الرئيسية بتكلفة قدرها 25000 دولار، مما أدى إلى استعادة دقة التسجيل ولكنه كان بمثابة نفقات رأسمالية كبيرة. 

20. تآكل المحامل والخلوص الزائد في أسطوانة اللوحة ومحامل أنيلوكس. مع تآكل المحامل، تتطور اللفات إلى لعب شعاعي، لذا فهي ليست متحدة المركز تمامًا. يؤدي هذا إلى إنشاء تباين دوري في ضغط الارتشاح، مما يؤدي إلى تباين مماثل في نقل الحبر واكتساب النقاط. وجد أحد المستخدمين أن أسطوانة أنيلوكس الخاصة به تحتوي على 0.1 مم من التشغيل، مما تسبب في ظهور تأثير "نبضي" مرئي في منطقة الطباعة الصلبة في كل دورة من اللفة. 

21. ضعف تركيز أسطوانة اللوحة نفسها. إذا لم تكن الأسطوانة مستديرة تمامًا، فلن تتلامس اللوحة مع الركيزة بشكل متساوٍ. ستتم طباعة النقاط المرتفعة داكنة جدًا، وستتم طباعة النقاط المنخفضة فاتحة جدًا. كان لدى أحد المستخدمين أسطوانة صفيحة جديدة تم طحنها بقطر 0.03 مم، لكن مكبسه كان يحتاج إلى 0.01 مم لإجراء عملية معالجة عالية الجودة، لذلك كان عليه إعادة طحنها على نفقته الخاصة. 

22. تزداد حالات الفشل المرتبطة بالعمر بشكل كبير بعد 10 سنوات من التشغيل. تفقد المحركات عزم الدوران، وتجف المحامل، وتصبح الأجهزة الإلكترونية قديمة، وتعمل المفاصل الهيكلية بشكل فضفاض. أفاد أحد المستخدمين أن مكبسه الأقدم كان يعاني من عطل مختلف كل أسبوع - صمام ذو ملف لولبي هنا، ومحرك هناك - مما يجعل من المستحيل تخطيط الإنتاج بشكل موثوق. 

23. محاذاة الإطار غير كافية أثناء التثبيت. يجب تركيب أسطح الطباعة المتعددة وأفران التجفيف على خط مركزي مشترك وبدقة متناهية. إذا تم إيقاف المحاذاة بمقدار 1 مم، فسوف تتجول الويب ولن يكون التسجيل مستقرًا أبدًا. اكتشف أحد المستخدمين أنه تم تركيب مكبسه بإزاحة 2 مم بين السطحين الأول والأخير، ويتطلب تصحيحه تفكيك نصف المكبس. 

24. صعوبة تعديل الضغط متأصلة في الفليكسو. ماكينة طباعة فليكسو  غالبًا ما يطلق عليه طبعة "القبلة" لأن الضغط يجب أن يكون خفيفًا للغاية - وهو ما يكفي فقط لنقل الحبر، ولكن ليس بالقدر الذي يؤدي إلى ضغط اللوحة وتشويه النقطة. ومع ذلك، فإن ضبط هذه الضغوط يدويًا، باستخدام ميكرومتر أو مقابض لولبية، يعد أمرًا حساسًا للغاية. وصف أحد المشغلين كيف أن ربع دورة لمقبض الضغط من شأنها أن تغير كسب النقطة من 12% إلى 25%، وكان عليه الاعتماد على التجربة والخطأ للعثور على النقطة المثالية. 

ثالثا. مشاكل القدرة على التكيف مع المواد والركيزة: عندما تحارب الركيزة الصحافة

يمكن لـ Flexo الطباعة على نطاق واسع من الركائز، ولكن كل ركيزة تتطلب إعدادات مختلفة، ولا تستطيع العديد من المطابع التعامل مع النطاق الكامل دون إعادة تكوين كبيرة. 

25. تعد صعوبة التحكم في مدى ملاءمة الحبر المائي موضوعًا متكررًا. الأحبار ذات الأساس المائي حساسة لدرجة الحموضة ودرجة الحرارة والرطوبة. تتغير لزوجتها بسرعة، ويمكن أن تتشكل رغوة أو تترسب، مما يسبب مشاكل في النقل. قضى أحد المستخدمين شهورًا في تعديل تركيبة الحبر المائي الخاص به لتتناسب مع مكبسه، لأن الحبر القياسي سوف يجف بسرعة كبيرة على لفة أنيلوكس، مما يتسبب في الانسداد. 

26. قابلية تطبيق محدودة على الركيزة - قد لا تطبع المطبعة المُحسّنة للورق السميك على طبقة رقيقة دون تجعد. اشترى أحد المستخدمين ماكينة طباعة فليكسو للأكياس الورقية، لكنه حاول فيما بعد تشغيل طبقة رقيقة من PET لمنتج جديد. تجعد الفيلم بشدة في الانطباع الأول لدرجة أنه اضطر إلى ترك الوظيفة. الصحافة ببساطة لم يكن لديها التحكم في التوتر وتصميم مسار الويب للأفلام الحساسة. 

27. التشوه الحراري لركائز الفيلم من مصابيح التجفيف بالأشعة فوق البنفسجية. تبعث مصابيح الأشعة فوق البنفسجية المستخدمة في معالجة الأحبار غير المذيبة حرارة كبيرة من الأشعة تحت الحمراء، والتي يمكن أن تمدد أو تقلص الأغشية الرقيقة. اكتشف أحد المستخدمين الذين قاموا بالطباعة على فيلم BOPP بقطر 20 ميكرون أن الفيلم استطال بنسبة 0.5% في الفرن، مما أدى إلى إزاحة الألوان خارج السجل بمقدار 0.4 مم، وهو عيب قاتل لعمله ذو الألوان الأربعة. 

28. تمدد الورق وانكماشه بعد جفافه. بالنسبة للأوراق الماصة المطبوعة بأحبار مائية، فإن الرطوبة تتسبب في انتفاخ الورق، ومن ثم يؤدي فرن التجفيف إلى انكماشه. يمكن أن يكون تغيير الأبعاد الناتج 0.5-1.0%، وهو ما يكفي لتدمير التسجيل للمهام متعددة الألوان. اضطر أحد المستخدمين إلى إضافة قسم تكييف قبل وحدة الطباعة لترطيب الورق مسبقًا وتثبيته، وهو تعديل لم توفره الشركة المصنعة. 

29. تعمل الأسطح الخشنة على تقصير عمر اللوحة وتقليل نقل الحبر. يمكن للألياف الكاشطة الموجودة في ورق الكرافت غير المطلي أو الألواح المعاد تدويرها أن تؤدي فعليًا إلى تآكل النقاط البارزة الموجودة على اللوحة، مما يقلل من ارتفاعها ويتسبب في فقدان كثافة الطباعة بعد بضعة آلاف من مرات الظهور فقط. وجد أحد المستخدمين الذين يقومون بالطباعة على الورق المموج المعاد تدويره أن ألواحه اهترأت بعد 20 ألف متر بدلاً من 100 ألف متر المتوقعة. 

30. يعد تجعد الورق الرقيق عند السرعات العالية مشكلة شائعة، خاصة في وحدات الطباعة الأحدث. يمكن أن يتسبب شد النسيج والحرارة الناتجة عن التجفيف في رفرفة الورق وطيه. اضطر أحد المستخدمين إلى إبطاء ضغطه من 250 م/دقيقة إلى 150 م/دقيقة لمنع التجاعيد على ورق بوزن 40 جم/م2. 

31. تتشوه الركائز الحساسة للتمدد مثل الأفلام أو الأقمشة غير المنسوجة تحت الضغط. تمارس لفات السحب ولفائف الضغط قوة على الويب، مما قد يؤدي إلى إطالة أمدها. يؤدي هذا إلى تغيير طول تكرار الطباعة وتغيير الألوان. كان على أحد المستخدمين الذي يقوم بطباعة فيلم LDPE قابل للتمدد أن يتحكم بدقة في الشد حتى حدود ±5 نيوتن للحفاظ على استقرار تسجيله. 

32. تؤثر التغيرات في سمك الركيزة على نقطة شبكة التروس. إن ترس أسطوانة اللوحة وترس أسطوانة الانطباع لهما مسافة مركزية ثابتة. عندما يتغير سمك الركيزة، تتغير نقطة الميل الفعالة، مما يتسبب في تغيير طفيف في نسبة سرعة السطح، مما قد يؤدي إلى التلطيخ أو تشويه النقطة. ولهذا السبب قد تواجه المطبعة التي تطبع فيلمًا بحجم 50 ميكرون جيدًا فيلمًا بحجم 100 ميكرون. 

33. يعد عدم توافق اللوحة والحبر خطرًا كيميائيًا. يمكن أن تتعرض بعض مواد الألواح، وخاصة ألواح البوليمر الضوئي، للهجوم بواسطة مذيبات حبر معينة. تنتفخ اللوحة، مما يؤدي إلى نمو النقاط البارزة في العرض والارتفاع، مما يؤدي إلى تغيير كسب النقطة بشكل كبير ويمكن أن يدمر التفاصيل الدقيقة. تحول أحد المستخدمين إلى استخدام حبر قوي يعتمد على المذيبات دون التحقق من التوافق، وتوسعت لوحاته بنسبة 5% في غضون ساعات، مما أدى إلى تحويل شاشته المكونة من 200 سطر إلى نقطة صلبة. 

رابعا. مشاكل التشغيل والصيانة: العامل البشري والطحن اليومي

ماكينة طباعة فليكسو تظل حرفة يدوية للغاية وتعتمد على المهارات. يعد الاعتماد على المشغلين ذوي الخبرة وعمليات التنظيف والإعداد كثيفة العمالة من المصادر الرئيسية لعدم الكفاءة. 

34. ربما يكون الاعتماد المفرط على المشغلين المهرة هو أكبر المخاطر التشغيلية. لا يمكن لآلة الطباعة فليكسو أن تعمل بشكل جيد بدون وجود مشغل ذو خبرة يمكنه ضبط الضغوط واللزوجة والتسجيل والتجفيف بسرعة. عندما يغادر أحد المشغلين المخضرمين، قد يستغرق الاستبدال شهورًا للحصول على "الإحساس" الضروري. وقال أحد أصحاب المصانع إن صحافته أصبحت عديمة الفائدة بدون كبير صحفييه، وعرض على الرجل مكافأة لمجرد تأخير تقاعده. 

35. من المعروف أن أوقات التغيير للوظائف المختلفة طويلة جدًا - عادةً ما تتراوح من ساعة إلى ساعتين بالنسبة لآلة طباعة الفليكسو التقليدية. في حين أن بعض المطابع الحديثة تدعي أن التغيير يستغرق 30 دقيقة، فإن الواقع بالنسبة للعديد من المستخدمين هو أن تغيير اللوحات وتنظيف نظام الحبر وضبط الضغوط وسحب الدليل يستغرق أكثر من ساعة. بالنسبة للمسافات القصيرة التي تبلغ 500 متر، يتجاوز وقت التحول وقت التشغيل، مما يجعل العملية غير قابلة للتطبيق اقتصاديًا. 

36. تعقيد تعديل الضغط المتعدد. يجب على المشغل ضبط الضغط بين أسطوانة أنيلوكس وأسطوانة اللوحة (للتحكم في نقل الحبر) وأيضًا بين أسطوانة اللوحة وأسطوانة الطباعة (للتحكم في كسب النقطة). ويتفاعل هذان الضغطان؛ تغيير أحدهما يؤثر على الآخر. غالبًا ما يكافح المشغلون عديمي الخبرة لإيجاد التوازن الصحيح. 

37. يعد تنظيف أسطوانة الأنيلوكس مهمة شاقة وتستغرق وقتًا طويلاً. تكون الخلايا صغيرة الحجم، يتراوح قطرها غالبًا ما بين 30 إلى 100 ميكرون، ويمكن للحبر الجاف أو الحطام أن يسدها بسهولة. يلزم التنظيف الميكانيكي باستخدام الفرش النحاسية، أو حمامات الموجات فوق الصوتية، أو المذيبات الكيميائية، ويمكن أن يستغرق الأمر من 30 إلى 60 دقيقة لكل لفة. قضى أحد المستخدمين الذي يستخدم مكبسًا بستة ألوان نوبة عمل كاملة فقط في تنظيف جميع بكرات أنيلوكس بعد مهمة الحبر اللزج. 

38. قد يؤدي التنظيف اليدوي إلى إتلاف نقاط الإضاءة العالية الدقيقة الموجودة على اللوحة. عند مسح اللوحة بقطعة قماش مبللة بالمذيبات، يمكن للمشغل أن يقوم عن طريق الخطأ بفرك النقاط الصغيرة التي تنتج تدرجات دقيقة. وجد أحد المستخدمين أن طبقه قد فقد 50% من النقاط المميزة بعد عملية تنظيف واحدة، مما يجعل اللوحة عديمة الفائدة. 

39. يعد تسرب نظام شفرات الطبيب المغلقة أحد أكثر المشاكل المكروهة. تكون الأختام المغناطيسية أو الهوائية الموجودة في نهايات الحجرة عرضة للتآكل. بمجرد أن تبدأ في التسرب، يتساقط الحبر على المطبعة، وعلى الأرض، وأحيانًا على شبكة الإنترنت المطبوعة. وصف أحد العاملين كيف أن مطبعته كانت تتسرب بالحبر الأسود كل ساعة، الأمر الذي يتطلب عملية تنظيف فوضوية تهدد بتلويث المهمة التالية. 

40. إن انسداد خلايا أنيلوكس يقلل من قدرة نقل الحبر، وتفقد المطبعة كثافتها تدريجيًا. حتى مع مواصفات النقش المتسقة، فإن اللفة المسدودة جزئيًا ستوفر حبرًا أقل. قد يقوم المشغل بالتعويض عن طريق زيادة الضغط، لكن هذا يؤدي فقط إلى تفاقم كسب النقطة. كان على أحد المستخدمين أن يرسل لفات أنيلوكس الخاصة به لإعادة طحنها كل ستة أشهر، بتكلفة 500 دولار لكل لفة. 

41. الكهرباء الساكنة تعطل نقل الحبر وتجذب الغبار. عند السرعات العالية، تولد الركيزة والبكرات شحنات ثابتة، مما قد يتسبب في صد الحبر من الركيزة، أو إنشاء ثقوب، أو يمكن أن يجذب الجزيئات المحمولة بالهواء التي تلتصق بالطباعة المبللة. قام أحد المستخدمين بتركيب قضبان ثابتة ومنفاخات مؤينة، ولكنها كانت تتطلب صيانة متكررة. 

42. معدلات الخردة مرتفعة باستمرار. أبلغ العديد من مستخدمي الفليكسو عن مستويات هدر تصل إلى 10% أو أكثر، وبالنسبة للوظائف عالية الجودة ذات التسجيل المحكم وتفاوت الألوان، يمكن أن تتجاوز الخردة 20%. حسب أحد المستخدمين أن نفاياته السنوية تبلغ قيمتها 50 ألف دولار من المواد وحدها. تأتي هذه الهدر من الاستعدادات الجاهزة، وتعديل التسجيل، وعيوب بدء التشغيل، ورفض الجودة. 

43. تعتبر أخطاء تركيب اللوحة مصدرًا مهمًا لعيوب الطباعة. يجب أن يتم تطبيق الشريط المزدوج الجوانب المستخدم لتركيب اللوحة بشكل موحد؛ أي اختلاف في السُمك، أو فقاعة هواء محاصرة، أو ضغط غير متساوٍ يخلق تشويهًا موضعيًا في سطح اللوحة. قام أحد المستخدمين بتثبيت لوحة بها فقاعة هواء صغيرة أسفل الشريط، وطبعت تلك المنطقة أغمق بنسبة 20٪ من بقية الصورة، مما أدى إلى إنشاء "نتوء" مرئي في المادة الصلبة. 

V. مشاكل نظام التجفيف وإدارة الحبر: الحرارة والسوائل 

يعد تجفيف الحبر بشكل صحيح أمرًا ضروريًا لمنع التلطخ والانفصال، ولكن أنظمة التجفيف غالبًا ما تكون مصادر للتشوه الحراري والأداء غير المتساوي والأخطاء الميكانيكية. 

44. يؤدي تجفيف الحبر غير الكافي إلى التلطخ والانفصال والحجب. إذا لم يتم تجفيف الحبر بشكل كافٍ قبل إعادة اللف، فيمكن أن تنتقل الطبقات المطبوعة إلى الجزء الخلفي من الطبقة التالية، مما يؤدي إلى إتلاف كليهما. اضطر أحد المستخدمين إلى إرجاع لفة كاملة بنصف السرعة للسماح بمزيد من تجفيف الهواء بعد تعطل مروحة الفرن. 

45. مصابيح الأشعة فوق البنفسجية التي تبعث حرارة مفرطة، خاصة على الأفلام الحساسة للحرارة. تولد عملية المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية إشعاعات تحت الحمراء يمكنها رفع درجة حرارة الركيزة بمقدار 20-30 درجة مئوية. بالنسبة للأفلام ذات درجة حرارة التزجج المنخفضة، يمكن أن يتسبب ذلك في التمدد أو الانكماش. اضطر أحد المستخدمين الذين كانوا يطبعون على طبقة رقيقة من مادة PVC إلى إضافة أسطوانة مبردة بعد كل وحدة للأشعة فوق البنفسجية، وهي إضافة باهظة الثمن. 

46. ​​درجات حرارة التجفيف غير متناسقة بين أسطح الطباعة. إذا كان السطح الأول يشغل مجففًا ساخنًا والسطح الثاني يشغل مجففًا أكثر برودة، فقد تتعرض الركيزة للتمدد التفاضلي، مما يتسبب في خطأ في تسجيل اللون الثاني. قام أحد المستخدمين بقياس درجات حرارة سطحه ووجد فرقًا قدره 15 درجة مئوية، وهو ما قام بتصحيحه عن طريق ضبط تدفق الهواء، لكن تصميم الضغط الأصلي لم يكن به عناصر تحكم فردية في المنطقة. 

47. إن فشل مصابيح الأشعة فوق البنفسجية أمر شائع. تحترق أنابيب الكوارتز، وتتحلل العاكسات، وتلتصق المصاريع الكهرومغناطيسية، وتتعطل مراوح التبريد. أبلغ أحد المستخدمين أن مصباحًا واحدًا على الأقل للأشعة فوق البنفسجية في مكبسه ذي الألوان الستة يتعطل كل شهر، مما يكلفه 200 دولار لكل استبدال وساعتين من التوقف. 

48. يعد عدم استقرار لزوجة الحبر أحد العوامل الرئيسية للجودة. تتمتع الأحبار ذات الأساس المائي بفترة لزوجة ضيقة، عادةً ما تتراوح من 18 إلى 25 ثانية في كوب Zahn #2. إذا انخفضت اللزوجة إلى أقل من ذلك، يكون الحبر رقيقًا جدًا ويخلق ثقوبًا؛ فإذا ارتفع فوق يكون النقل ثقيلا ويزداد كسب النقطة. أفاد أحد المستخدمين أن 60% من شكاويه المتعلقة بالكثافة والبقع ترجع إلى انحراف اللزوجة. وفي النهاية، قام بتثبيت جهاز تحكم آلي في اللزوجة، لكن ذلك كان بمثابة مبلغ إضافي قدره 5000 دولار. 

49. يعد تجفيف الحبر على أسطوانة أنيلوكس قبل أن ينتقل إلى اللوحة سببًا مباشرًا للثقوب والنقاط المفقودة. يعد هذا أمرًا شائعًا بشكل خاص مع الأحبار ذات الأساس المائي في الأيام الحارة. يجب على المشغل ضبط الرقم الهيدروجيني للحبر وإضافة مذيبات بطيئة التبخر، ولكن هذه التعديلات تجريبية. 

سادسا. التركيب والتشغيل وخدمة ما بعد البيع: الوعد المكسور

غالبًا ما تبدأ المشاكل قبل وقت طويل من طباعة الإنتاج الأول. يؤدي التثبيت السيئ والتشغيل غير النزيه والمصنعين غير المستجيبين إلى سنوات من الألم. 

50. تصل الصحافة لكنها لا تستطيع إنتاج منتج قابل للبيع لعدة أشهر. وصف أحد المستخدمين مكبسه الفلكسوغرافي الجديد ذو 6 ألوان بأنه "ثقالة ورق عملاقة" لأنه ظل خاملاً لمدة ثلاثة أشهر بينما كان الفنيون في الشركة المصنعة يكافحون لتحقيق استقرار التسجيل الأساسي. تم استخدام المكبس في النهاية بنسبة 50% من سرعته المقدرة، وبالكاد وصل إلى نقطة التعادل. 

51. الشركة المصنعة مترددة في إجراء تجارب كاملة قبل الشحن، أو أنها تفشل بشكل متكرر في إثبات الجودة الموعودة. قام أحد المشترين بزيارة المصنع لإجراء اختبار ما قبل التسليم ووجد أن المكبس ينتج عنه علامات تروس شديدة في جميع السرعات. استمر مهندس المصنع في تعديل المعلمات لكنه لم يتمكن من إصلاحها. ورفض المشتري قبول الآلة، ولكن الشركة المصنعة طلبت بالفعل سداد كامل المبلغ. 

52- غالباً ما توصف خدمة ما بعد البيع بأنها "غير موجودة". عند فشل جزء مهم، يتصل المشغل بخط الخدمة ويحصل على البريد الصوتي. وحتى إذا أجاب شخص ما، فقد لا يتحدث اللغة المحلية، أو قد يطلب من العميل إرسال الجزء المعيب مرة أخرى لتحليله قبل إرسال بديل - وهي عملية تستغرق أسابيع. تعطل ضغط أحد المستخدمين لمدة شهر لأن الفني الوحيد للشركة المصنعة كان في إجازة. 

53. تسليم قطع الغيار بطيء للغاية. قد يلزم شحن محرك أو ترس أو لوحة تحكم عن طريق الشحن البحري، ويستغرق ذلك من 4 إلى 6 أسابيع. اضطر أحد المستخدمين إلى شراء مجموعة احتياطية من الأجهزة الإلكترونية من أحد المنافسين فقط للحفاظ على استمرارية عمله الصحفي. 

54. الافتقار التام للتدريب المناسب على التفاصيل الدقيقة لتسجيل الفليكسو، وضبط الضغط، واختيار أنيلوكس، والتحكم في التوتر. قد يقضي مدرب الشركة المصنعة يومين في شرح أدوات التحكم الميكانيكية ولكنه لا يذكر أبدًا كيفية التكيف مع الركائز المختلفة. وقال أحد العاملين: "لقد علمونا كيفية إدارة المقابض، ولكن ليس كيفية الحصول على طباعة جيدة". وكان على طاقم غرفة الصحافة بعد ذلك أن يتعلم عن طريق التجربة والخطأ، مما أدى إلى توليد جبال من النفايات. 

55. مواصفات مضخمة لا تتوفر في الإنتاج الحقيقي. ادعى الكتيب سرعة 250 م / دقيقة ودقة تسجيل 0.05 مم وتغيير لمدة 30 دقيقة. في الواقع، يمكن للمكبس أن يعمل بسرعة 180 م/دقيقة فقط دون اهتزاز، وانحرف التسجيل بمقدار 0.15 مم، واستغرق التغيير ساعتين. شعر المشتري بالغش لكنه لم يتمكن من إعادة الآلة. 

الخلاصة: الطريق إلى طباعة فليكسو أفضل

تكشف الشكاوى الخمسة العشرة المذكورة أعلاه عن حقيقة صارخة: الطباعة الفلكسوغرافية، على الرغم من مزاياها العديدة، هي تقنية متطلبة ومحبطة في كثير من الأحيان. الأسباب الجذرية متأصلة في فيزياء العملية - اللوحة المرنة، والحبر منخفض اللزوجة، وخلايا أنيلوكس الدقيقة، والشبكة عالية السرعة - ولكنها تتفاقم بسبب سوء تصميم الماكينة، وعدم كفاية مراقبة الجودة، وعدم كفاية دعم ما بعد البيع. يتم قياس الفجوة بين وعود الشركة المصنعة وواقع غرفة الصحافة من خلال علامات التروس، وأخطاء التسجيل، والاختلافات في كسب النقاط، وسحب ضباب الحبر، وأكوام الخردة. ومع ذلك تظل فليكسو هي المهيمنة لأنها متعددة الاستخدامات وفعالة من حيث التكلفة. الحل لا يكمن في التخلي عن شركة فليكسو، بل في طلب الأفضل من موردي المعدات. 

بالنسبة للمشترين، الدروس حاسمة. أولاً، لا تقبل أبدًا عملية طباعة دون إجراء اختبار صارم لقبول المصنع (FAT) باستخدام الركيزة الفعلية والحبر، بالسرعة المستهدفة، لمدة ساعتين متواصلتين على الأقل. قياس استقرار التسجيل واكتساب النقاط واتساق الألوان عبر الويب. ثانيًا، الإصرار على برنامج تدريبي مفصل لا يغطي الميكانيكا فحسب، بل يشمل أيضًا استكشاف أخطاء العمليات وإصلاحها - كيفية إصلاح علامات التروس، وكيفية ضبط كسب النقاط، وكيفية تنظيف بكرات أنيلوكس دون تلف. ثالثاً، تحديد مجموعة قطع الغيار المطلوبة التي يجب أن تصاحب المطبعة، بما في ذلك التروس الحرجة والمحامل واللوحات الإلكترونية. رابعًا، تفاوض بشأن اتفاقية مستوى الخدمة مع أوقات استجابة محددة وتوافر الأجزاء المحلية. خامسًا، فكر في استخدام المكابس المزودة بتقنية مؤازرة الدفع المباشر لتقليل علامات التروس وتحسين التسجيل، ومع أنظمة التنظيف التلقائية لتقليل أوقات التغيير. 

وبالنسبة للمصنعين، فإن الضرورة واضحة بنفس القدر. ويجب عليهم الاستثمار في تحسين عملية طحن التروس، وتحسين تخميد الاهتزازات، والتحكم الأكثر تطورًا في درجة الحرارة، وأنظمة تسجيل أكثر سهولة في الاستخدام. يجب عليهم تقديم وثائق شاملة ودروس فيديو. ويجب عليهم بناء شبكة خدمات عالمية يمكنها الاستجابة خلال ساعات، وليس أسابيع. ويجب عليهم أن يتوقفوا عن المبالغة في الوعود والتقصير في الأداء. إن سوق الطباعة فليكسو ناضج، ولكنه أيضًا متعطش للابتكار الذي يحل بالفعل المشاكل اليومية لمشغلي الصحافة. 

في النهاية، تعد ماكينة طباعة الفلكسو عبارة عن شراكة بين الآلة والمادة والحبر والإنسان. عندما تكون هذه العناصر الأربعة متناغمة، تكون النتائج مذهلة - ألوان زاهية وتفاصيل واضحة وإنتاجية عالية. ولكن عندما يكون المرء خارج التناغم، فإن النتيجة هي الإحباط والهدر وخسارة الأعمال. إن الشكاوى التي تمت مشاركتها هنا هي صوت الصناعة التي تطالب بمعدات أكثر موثوقية واستقرارًا وسهولة في الاستخدام. من خلال الاستماع إلى هذه الأصوات والتصرف بناءً عليها، يمكن لكل من المشترين والمصنعين الارتقاء بالطباعة الفلكسوغرافية من شر لا بد منه إلى أداة إنتاج مربحة ويمكن الاعتماد عليها حقًا. مستقبل التعبئة والتغليف يعتمد على ذلك.